几经波折,我们的墨西哥客户己经在上个月成为我们的VIP客户,从报价到订单实现,一路走来,我们积累经验,挑战自我,突破自我,在以往的成旧的观念站不断思考新的方式来对应客户。
这次客人明确说出了他的痛点,而我们本着为客户着想的理念,通过团队集体智慧,想出一种方案帮客人解决他的痛点,即优化工艺,精益求精。
在未改善前客户存在的困扰:材料为SKD11,HRC58~62°,镀氮化铬,因为SKD11热处理后做DLC或氮化处理会使产品精度达不到,并且会变形,影响客户使用,通过三次元测量,局部取点得出的差距为0.002,而产品实际要求0.003,按照测量结果来看是合格的,但是使用起来局部精度会有偏差。
如何改善才能不影响使用或加长产品寿命呢?
通过团队一起思考及多方面吸取经验,将SKD11的材料在不同条件下做试验,氮化铬和DLC(中文名字:镀金刚石)是高温处理,要求原材料质量一定要好,热处理需要严格进行三次高温回火,用之前的SKD11热处理温度需要控制在500摄氏度,且需要三次进行高温回火,每次预留的尺寸必须经过严格控制,每次都在热处理前预留的尺寸是热处理商要求的尺寸,进行完热处理之后再进行氮化铬,均发生变大或变小的情况,产品多次报废,现在直接各尽其能放为日立SLD,且热处理也由日立的热处理厂家直接进行,直接把控了热处理温度及材料属性的应力释放,对再次表处理的影响降低。
通过更改材料及变更工艺,加工交期也由原来的40多天,现在缩短为20天,且报废率降低,产品加工出来几乎没有变形,并且能保证产品精度,品质稳定,客户也可以很好的使用,最终得客人的认可。
因为这样的优化工艺得客户的认同及好评,刚交完一批,客人又下一批类似的订单,正是因为我们不断的追求精益求精,才赢得了客户的认同及信赖!