这个客户给我们做这款模具零件冲头有几年了，每次都是类似品，每次订单数量也较多，有时候是左右对称件有时候是先端不一样，要求的话和一般模具零件要求也类似，精度比较高，先端部分加工最有难度了。
而这次客户又来找我们提出降低成本了，人力物力各方面都在涨价，按老办法成本只会涨，那真就没有别的办法调整价格了吗？
所有的答案还得去现场了解，下图这款，我们通过前面几次加工经验，先端用放电工艺加工至少得3-4天，且铜工损耗量大，有粗加工放电和精加工放电，如果我们要尝试用新的工艺的话一定要先试样，确认样品不影响模具零件冲头寿命，我们才可以更改工艺。
于是我们将以前加工的工艺大概与客户讲明，并提出先用一件样品来试着加工，此时，客户也非常支持我们做，于是跟我们说，样品费多少我们可以出，不到一分钟时间客户就给我们下单了一件样品的订单。
接着，我们马上开始着新优化工艺，我们通过此模具零件的每一段工时，看看哪段工时还可以再优化，在以往的实际操作过程中，在工艺实践卡上，我们看到精加工时间非常长，主要是先端部分，加工铜工成本也较高，我们为何不在前期热处理之前就把粗加工加工到一极致，在我们看来粗加工仅仅只是加工出大概的形体吗，其实不然，一定会有更好更能保证品质的办法，可以先用慢走丝割先端形状后再用放电的方式，因为模具零件先端部分是不能取消放电工艺，否则保证不了倒角及精度，在台阶以下，我们可以先用铣床的方式开粗，热处理后用慢割的方式做台阶，貌似这样的方法增加了慢走丝的工艺，成本会更高，但是当有一定数量的时候，只要数量上到了3件，慢割就可以3件当一件一起割出来，用慢走丝的方式可以更节省放电工时，最后精加工只用放电，其实后者的工艺更能节省工时，成本相比之前还节约了30%。
我们按优化后工艺做出样品出给客户后，客户试用一个月后联络我们，产品使用没有异常，且寿命比之前较好较稳定，客户立即又给我们下了10件的订单，也就是每个月至少6款类似品下单，解决了客户成本问题，同时品质寿命也得到了保障。
