深拉伸产品（圆形/异形）在模具设计时，经常要运用旋切工艺将产品与废料分离。下面，具体用一个圆形拉伸件实例讲解如何具体进行旋切工艺设计。
实例参数：
产品壁厚0.8mm；
产品内径尺寸直径18.00；
产品高度尺寸55.00+0.02/-0.02；
产品拉伸体外壁不允许有台阶；
产品切断面要求平面。
实例一：圆形深拉伸产品旋切工艺设计
首先，我们需要确定旋切工艺的几个具体参数：
1.滑块前后左右的最大活动量为3.60mm即刀口切断距离为1.80mm，刀口切断距离我司在设计时一般采用产品壁厚的2-2.5倍，随滑块行程做相应调整；
2.滑块受力角度33.69°，在此需要特殊说明，我司在设计受力角度时考虑到滑块与导轨的寿命，一般不超过40°，具体取值随滑块行程做相应调整；
3.滑块过渡直身位2.0mm。
向上拉伸旋切工艺的具体运行原理：
首先，冲床下行，产品进入旋切刀口内孔（刀口内孔与产品外径间隙单边+0.05mm），冲床继续下行，旋切刀口受力于下模顶杆向上退（此时旋切刀口相对上模的运行方向相反），开始旋切运动。
旋切刀口与滑块相连，滑块在导轨受力角的作用下，开始前、后、左、右的运动。其中，旋切初始第一刀的方向没有严格定义，只需注意若产品侧壁有侧冲孔，尽量将侧冲孔的方向选为第一刀的运动方向。
如上图图一所示，此款产品无侧冲孔，我司采用的方案是：第一刀向前、右方各运动1.80mm；第二刀向后方运动3.60mm；第三刀向左方运动3.60mm；第四刀向前方运动3.60mm；第五刀向右方运动3.60mm，完成整个旋切切边动作。
以上即为我司在连续模向上拉伸圆形工件中采用旋切工艺的一例。另外，我司在传递模向下拉伸圆形工件、传递模拉伸长方形工件（锂电池壳）旋切工艺也有相对应的经验积累，在后续的文章中会做具体分享，希望有兴趣的同行可以持续关注、一起交流。
