作者：胡恋红
3月9号，东京的早晨下着滂泼大雨气温降到12度，我和社长受国内同事依赖去神奈川県的“武藤工業株式会社”的热处理厂取货。下了列车后越过一条河就到了工厂附近，这一带有精密机械加工厂、表面处理厂、热处理厂，而河里流动的水清澈得可见到河底的沙石。
这款产品要求做“フレーム焼入れ(局部热处理)”，在深圳/东莞周边向4~5家热处理厂包括在圈内做得好的询问，被要求改成整体。小馆SAN见此询问无效，直接跑去热处理厂的现场与有经验的师傅详细说明。好不容易答应挑战，却提出了另一道难题， 材料必需由图纸上的S55C换成SKS3。但是投计者不接受更改材质，更不可改成整体热处理。在被四处碰壁的无耐下产品只能依赖日本热处理厂，于是有了文章的开头。
验收完货后，热心的藤嶋工厂长带着我们一边参观工厂一边详细介绍公司结构。现有特级金属热处理技师2名、1级金属热处理技师11名、2级金属热处理技师2名。设备放在1楼大约800平方米空间。有真空，低温真空，浸炭，室化，深冷处理，高周波，油冷，钝化，喷沙，盐浴，冲击，这些都在社内消化。白天工厂只有3个人干活，5个业务员全部泡在客户那儿。每天下午5：00时把业务员集合到的产品放进炉子加热。由夜班2个人看守，早上5：00取出后冷却测量硬度，业务员再把它们送回去。整个热处理全由集中温度管理系统的电脑操作，加热时间到了就会报警。所有客户依赖的产品的“加热温度报告”永久保存，可以随时提供。
这次依赖的产品先用“酸素バーナー（银焊时用的气体）”烧热，再用600度回火。烧热时间由产品的表面颜色判定，烧热时间过短硬度低，烧热时间过长产品变质，所以这项热处理需要积累很多经验。“酸素バーナー”属易燃易爆气体，在日本需要取得国家的认可证书才可以使用它进行工作。
现在国内很多厂家喜欢干简单又赚钱的活儿，熟不知干多了这些活儿，差距就会越拉越远，最后生存艰难。而勇于挑战新事物的人或是企业却能获取到很多机会。
