对于中国制造来讲，我们现在为止的优势在于大批量加工行业，但是大批量行业正在或即将被小批量替代。进入2010年后，中国人工成本连年以两位数的速度上升，我们在成本上的竞争优势越来越小。大批量行业从“四小龙”转移到中国沿海，再从沿海转到内陆，以及未来从中国内陆转入更低成本的地区，这是大环境，是趋势。作为个体，不管是企业还是个人，你没法逆转趋势，就如撒哈拉沙漠上的雨季过了，绿洲逐渐枯萎，食草动物迁徙到别的地方去了，强如狮子者也只好跟着走。
所以，我认为放弃低附加值的大批量，转入高附加值的小批量行业，这是欧美企业走过的路，也是我们必将要走的。
大批量行业相对竞争比较充分，大批量行业受人工成本影响大，会不断向更低成本地区转移。而小批量行业呢，由于技术含量相对更高，产品设计和制造工艺相对复杂，往往更难转入低成本地区。以德国和日本为例，一直是制造大国，就是一直靠小批量行业支撑。
除此之外，我还认为坚持在小批量加工还有以下优势：
第一，小批量行业的竞争相对不大。
小批量行业一般技术含量高，在关键零部件上，供方市场往往不是完全的竞争，因为通常只有那么几个供应商做某些零件。除了技术因素，批量小也阻止了更多竞争对手进入。
第二，与客户的关系会是长期伙伴关系。
在很多大批量行业，产品的生命周期短，比如手机从上市到下架大致就18个月，一般消费者也是每两年左右换一次手机。对于生产商来说，产品售出后，生命周期的售后服务就很少，所以生产商和供应商之间是短期关系。但小批量行业则否。比如天上的飞机，机龄二三十年的比比皆是。再比如半导体生产设备，几百万美金一台，用个一二十年算不了什么。像大型的发电站、电厂、生产设施，都是几十年、上百年乃至更长的设计寿命。这意味着其后面的供应链也得长期存在，比如维修服务、关键备件等，交易关系是多次的。这也注定供应链伙伴之间的关系是长期的。
第三，引导企业从粗放管理向精细化管理过渡。
大批量加工的客户希望供应商越多越好，因为只要导入更多的供应商，通过供应商之间的竞争就可以管理成本等。但小批量这么做，客户的风险非常高，小批量行业更多的是需要精细化管理。
小批量行业太杂太分散，变化太多，系统和流程很难设计得面面俱到来应对这些。这就得在员工素质上来弥补，那就是雇佣和培养一流的员工，在有基本系统和流程的基础上，充分发挥员工的主观能动性。没有高资质的员工，没有良好的系统和流程，就没有办法在小批量行业存活下去。
就如在动物界，“大批量”的青蛙一次可产几十甚至上千只卵，但产下后就不管了，最后能变成蝌蚪、成长成青蛙的屈指可数；“小批量”的狮子一次通常只生2到4只小狮子，生下后就精心呵护，成活率就高多了。“大批量”的青蛙主要靠大自然（”市场“），”小批量“的狮子则主要是靠自己的管理。你就知道为什么狮子为什么比青蛙高等了。从两栖动物到哺乳动物是很大的飞跃，大批量行业过渡到小批量行业也是。
