当前机械零件加工的市场一片红海，即使在中国做得较好的深圳和东莞也是鱼龙混杂。据不完全统计，大大小小的机械零件加工厂至少有几千家以上。但是其中很大一部份加工厂对材料,热处理,表面处理都没有进行有效的管理，而这3点正是整个产品的核心。
面对如此复杂的市场环境，2010年当时还是公司副总经理的今井正则先生（现在是日本分公司社长），带领精机事业部制定了一系列的品质管理标准。
首先是对原材料的管控。我记得有次下注了一款使用HPM38材料的精密零件给工厂加工，产品做好后在检查时发现硬度只却有10度。于是询问工厂的原材料从哪里购入？可否提供材质证明？可是工厂吱唔了好几天也给不出来。当时我们就明白了，他们肯定没有从正规的材料渠道购买。HPM38材料是日立生产的预硬料，硬度有HRC29~33。在华南地区，只有去日本日立金属有限公司或是日立指定的代理商购买的才是正规的材料。这件事件发生后，我们加强了对原材料购买这个源头的管控，要求无论是本厂加工还是外协加工都必须从指定的正规材料商购买，而且需要提供材质证明，如果外协工厂购买不到，我们就自己购买材料交给对方加工。同时还定期对指定的材料商进行材料成分等检测，实行不符合绝不采用的标准，从最大程度上杜绝了假材料和低质材料的混入。
其次是对热处理的管控。为什么有的机械加工厂总被被客人投诉硬度低、硬度不均匀、裂纹呢？一直在这个行业努力钻研的今井社长问了他很多的朋友，也向多家热处理厂咨询，又带着我们的同事去了日本的热处理工厂参观。得到的主要结论是：用错材料，为了节约成本将不同类的材料放到同一个炉子处理，热处理的时间不足，热处理的偷工减料，要求真空热处理却使用常规热处理……等等。 于是，经过3年的经验积累，付出了很多惨痛的教训，我们决定只使用最好的3家热处理工厂。并指定外发加工厂也必须同样使用。虽然成本上面稍为高一些，但是更加有效地保证好了机械零件的质量。
最后是表面处理的管控。业内人士很清楚表面处理的好坏直接不仅影响产品外观，而且会影响产品的性能。镀层均匀、色泽统一、附着力强等是每个客户都要要购买的零件效果。但是，偏偏行业内有的机械加工厂自以为是在给客户节约时间节约成本，就使用一些隐藏的小作坊。这些电镀工厂有的很简陋，基本上没有像样的工艺管理，现场只有几个电镀槽和大水桶。电镀前应该清洗多少次?怎样清洗才能去油污?用什么药水?电镀时间是多久？怎样烘干才合理？等等这样的基本的电镀层厚度和附着力管理都没有，更别提产品的环保了。更为震惊的是，有的电镀厂都没有工业废水排放牌照，废弃的药水随意处理，远远就能闻到一股刺鼻的臭味。假如您的机械零件是在这样的环境电镀出来，您能安心使用吗？ 于是，我们和热处理管理一样，亲自到电镀工厂监查，从工艺，品管，环保都方面进行确认，也是经过5年的努力才最终确定了3家电镀厂作为我们合格供应商。一次合格还不够，我们还基于ISO9001要求，定期对这3家电镀厂进行品质保证体系监查，以掌握他们的持续能力。
经过以上三点的努力，从2010年开始华能精密已经实现了连续5年无材料不良，硬度低，电镀层脱落不良的质量投诉事件。赢得了正在合作的50多家日本客户的认可。
