浏览次数1117
提案背景:
客户设备因原装零件损坏已经被迫停产中,依赖我们公司紧急订制相应零件。
交期特别急!
问题点:热处理后头部与柄部连接位置发生断裂了,直接报废,不能使用。
原因:
1,这个产品的特殊性,连接转弯的位置热处理时经过高温淬火后,在回火的过程中内部的内应力无法得到释放,导致连接转弯处发生断裂。
2,由于时间紧迫,加上春节前夕,一般这种大零件热处理需要3天的;我们将线割开槽的的工艺安排在热处理后。
提案内容:
我们到万利达热处理现场检讨解决办法,热处理前将连接处的3个孔先加工成型,热处理完成后在开槽切割,这个虽然生产成本会增加,但是可以有效避免热处理中的断裂问题!
提案效果:
1按照上述方法改善后加工,热处理后没有断裂,线割开槽后,也没有断裂。再制产品在最短时间内交付客户使用!
2,为我们积累夹头这类产品加工的经验,之前这块我们一直不敢轻易尝试,也为后期其他客户的类似产品制作可以提供技术支持!
上一篇:客户为什么要忽略防眩光的要求?
下一篇:降低成本:将客供材料改为自购材料
全部评论:0条