根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。 随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中．根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三 大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着 (沉积)、注入(渗入)、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力…

机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C N C到C I M S发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微 米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导 弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录…

7月30日，华能金日科技向JAC学外贸之15课如期举办，本次向JAC学外贸的主题是谈判进入僵局后如何打破僵局，下面就正入我们今天学习的主题。, 很多时候收到客户询盘我们报价后，因为一些其他的原因客户会进入一个休克期，也就是我们所说的僵局。 那么是什么原因会导致客户进入这种局面呢？分析了一下有以下几点原因。 1，可能是因为价格不合适，双方却都不让步。 2，也可能因为某些技术性参数双方沟通上出现了误解。 3，还有可能客户的采购并不着急，销售员却沉不住气！ 4，客户产品需要修改设计…

华能金日科技虽然一直致力于#高精密机械加工#，但是，随着时代的进步，现在行业的标杆企业已经迈入超精密技工的时代了，下面阅读了一些资料，将这些信息情报汇集分享给大家，大家一起学习，一起进步；引进优秀的超精密加工机台，提升加工技术人员的综合素质，逐步掌握超精密的加工技术。 1．1超精密切削加工 超精密切削加工的特点是采用金刚石刀具。金刚石刀具与有色金属亲和力小，其硬度、耐磨性以及导热性都非常优越，且能刃磨得非常锋利(刃口圆弧半径可小于 ρ0．01 μm，实际应用一般ρ0，05 μ…

1．工件热变形对加工精度的影响 机械加工过程中，使工件产生热变形的热源主要是切削热。对于精密零件，环境温度变化和日光、取暖设备等外部热源对工艺系统的局部辐射等也不容忽视。 车削或磨削轴类工件外圆时，可近似看成是均匀受热的情况。工件均匀受热影响工件的尺寸精度，其变形量否L（mm）可按下式估算 对于精密加工，热变形是一个不容忽视的重要问题。热变形对精密加工件的影响是很大的。 磨削加工薄片类工件的平面，如图 所示，就属于不均匀受热的情况，上、下表面间的温差将导致工件中部凸起，加工中…