精密机械加工的工艺是机械产品质量的根本保证。在一定加工设备的前提下，制定合理的机械加工工艺，可以提高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。对于同一种零件，不同的工艺人员制定的工艺路线也不尽相同。工艺人员应当在多个加工路线中寻找一个较好的方案，以最短的工序和最少的投入加工出合格的零件。同样摆在@Fujipunch 团队面前就面临着这样的一个问题！
收到客户的一个精密零件的询价，我们团队拿到图纸后马上对该批零件进行加工确认及价格核算。最后发现客户的这套模具下来，价格很高了，从直观上判断已超出了客户使用价值了，马上又重新审图，发现价格没有计算错误，回过头来发现其中有一件产品的价格太高了，而影响到了这套模具的总体价格！最后与客户沟通这个问题。客户反应价格太高！
最后我们再次一起商讨成本控制方面去考虑了，但是从图纸的要求上面来看，该零件对于机加工的要求特别高，精度，复杂性等都是很大的挑战，所以成本的话也是很高的。如果按照这个要求去做的话，那就算亏本去做，也没有办法达到客户的期望要求，那就只能从工艺上去想想办法！
与生产部的师傅商讨，成本主要是在零件外周的曲面环形槽的加工上面了，而外周的环形周只能靠精密的五轴CNC加工来完成，所以当时考虑的主要工艺是粗加工其它尺寸，然后外发热处理，最后再进行外形的环形曹来加工了。因为材料热处理后，零件的硬度就达到60多度了，环形槽的加工时间就需要20多个小时了，而且加工所用的刀具磨损也非常大，需要多个刀具方能完成加工，最终的成本也因为这些居高不下。
原因知道后，那我们的目的也明确了，就是如何降低五轴CNC加工费用了，要想降低这个费用，那工艺需要更改。最终工程师结合图纸上对环形槽的尺寸标准，判断环形槽应该是通气或液体用，精度应该不是太高，在工程师的提议下，富士冲头营业人员与客户了解了关于环形槽的用处。果然，该环形槽是有来液体之用。为减少加工工时，及降低加工难度，我们采取先将环形槽在热处理前完成加工，然后再进行热处理，这样的话，加工工时及难度就大大降低了，成本也就降低了!我们立即重新制定了该零件的加工工艺，重新核定了该零件的加工成本。加工成本也降到了原来的一半了。
最后我们将这个方案与客户沟通，把两种工艺的不同点与预计加工出来的零件状态也都很详细的报告给了客户，最终得到客户的认可。
公司自从开展团队定价经营后，解决了之前只是营业人员局限于图纸本身报价，而现在利用团队的力量，更多的从产品出发，从客户角度出发，从客户利益出发来解决客户的问题，帮助客户降低加工难度，为客户提供降低成本的方案。
