康康去工厂学习心得(二）

9月22日，今天客户放假，乘此机会再去工厂进行学习。
这次在跟货的同时，看到了汽车冲压模具产品加工生产过程。

首先是看到图纸，先开始订料。订料根据的产品形状，有定方料，圆料，板料，棒料等等。定了料之后就要分析产品加工工艺， 就是分析先做什么，后做什么了。
一般产品是先用线割将产品开料，有热处理的话则开料之后进行热处理。如果是方件的话， 则要车床进行车削加工， 把产品的模样做出来。
如果是对产品平面表面进行加工的话，如平面， 沟槽，曲面，齿轮等，则会用到铣床加工。但铣床加工过的产品都比较的粗糙，于是则会将产品拿去磨床对产品表面粗糙度进行加工。根据图纸要求，达到表面光洁度。但是磨床加工平面需要对称， 因此，加工时一般会留有一段，用于对称。磨完之后再将其切除。
圆件产品车床加工后， 也会用到磨床对表面光洁度进行加工。分内圆磨，外圆磨等等。
最后产品会送去电镀等表面处理。
表面处理好之后就到了检查了。在检查的时候不仅要检查尺寸，还要检查外光，所以一般品检都会处理毛刺等问题。品检任务重大， 因为他是防止不良流出的重要步骤。
通过工厂学习之后，亲眼见到了产品加工的整个流程。对于机加工，我也有了更深一层的了解。