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我们的客户C22有几款类似的凹模产品，材料为DC53，己经做过几年了，客人曾经几次要求降价，但是产品加工成本一直无法改变，其中精孔6H7一直都是慢走丝加工，还有孔2.9正负0.02用放电来加工，固定成本因加工工艺一直不能降低。做了几年，品质非常稳定，加工时间一般都是20天左右，因为材料本身就要求必须大同材料，来不得一点虚假，每次都需要去大同订料，并提供材质证明。
现状存在的问题：
成本不能降低，加工周期长，品质要求非常严格，加工工艺长，加工时间比较长。
为此我们想办法解决这一问题，这样每次客人希望我们提前交货时，我们也能解决客人这一麻烦。
我们提供的对策：
想办法简化工艺，以降低成本，将客供的CAD导入CNC程序，将部分程序删除，直接通过CNC加工出来，工艺改为：铣床开粗，CNC继续开粗台阶，热处理，磨床，CNC精加工，最后用CNC锣抛光处。这样成本可以直接降低，同时也没有了放电的火花印，增加了产品使用寿命，产品较之前的外观得到改善。加工时间也缩短，客人原本下单给了20天时间，希望我们11/15号能交货，结果在11/09号时己经提前交货。
为客人解决这一麻烦后，我们自己的加工周期也加快了，成本也得到了降低，对于客人来讲，常用的产品也可以减少他的库存周期，核心的零件，他可以等一套模具都快好的时候，再下单加工凹模，不用提前库存，这样也是一种无形的资产。
对于我们自己来讲，优化工艺是多么的重要，我们可以节约时间，加快订单流程，便于管理，这样管理费用也减少了，是不是两全其美？
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