作者：吕华
“什么？你们还要收取几万的模具费？我们现在的供应商只收了两千左右......”“哦，已经是量产中了是吧？那请问，是连续模吗？现在生产中有什么问题吗？”“唉呀，这就是我找你的原因了。他们说是连续模，但是现在好多问题呀......”
和这位客户通完电话，我又赶紧打开了微信，因为他说要发一些现在产品的问题点照片给我。和他正在商量的产品，是一款直径16mm高度13mm的铝合金外壳零件，单边壁厚0.3mm。每月10万件左右的需求量。根据图纸上的尺寸和产品数量等条件，我们认为需要制作一套深拉伸模具来进行冲压加工。客人也明白要需要模具加工，但听我说一套模具要几万，而现在的供应商只收了2000左右的“模具”费，就觉得特别奇怪。
不良品照片收到了，各种各样好多种问题。仅从外观上看，有变形，毛刺，划伤，打痕等，还说有不少尺寸精度不良，因为照片拍不出来，所以就没有发过来了。我问他：“你去过现在的供应商的？”他说：“没有”，我又问他：“那你怎么知道现在的供应商用的是连续模？”“工程师告诉我的”他回答道。于是我心里有数了，因为从他发来的不良产品来看，根本不是连续模具生产的，而是制作简易的拉伸模具用单冲的方式加工出来的。
我将我的看法说给了他听，他似乎恍然大悟：“怪不得我给他们做一千个时还勉强可以，但要求上万的数量时就交不出货了。安排人去现场跟踪，也只能分批交来一点点，而且里面还有各种不良品，只能又全检一遍，完全赶不上生产进度......组装的人都在抱怨说明明是来做组装的，偏偏成了做选别的......”
电话中得知客户对冲压不是特别清楚，我约上了他一起去我们调试模具的协力厂。因为那里有十几台冲床，不仅用于深拉伸模具的调试，还帮客户加工各类汽车拉伸零件。到了现场，我从模具如何设计开始，到模具零件在哪里加工，再到那里组装模具，最后是怎样到冲床上进行冲压加工的整个流程都进行了一一说明。并且，我们还详细介绍了他这款铝料拉伸件的加工方案。比如，我们可以设计成连续模具进行拉伸加工，用110吨冲床每分钟可以生产40左右产品，由于铝件拉伸容易出现铁屑，零件侧面会有拉伸细纹，如果对外观要求严格，我们可以喷砂后做阳极氧化处理。模具设计时间为5天，但是交样的时间需要30天，主要是模具零件加工和调试时间都要综合考虑。客人问到模具的寿命问题，我们也将通常设计为500万冲次的标准告诉了他，因为我们的模板使用DC53材料，模架是S50C，标准件使用米思米外，非标零件全部自己加工。他问拉伸零件的精度是能做到多少，我们是同心度0.03以下，真圆度0.01以下，偏肉量0.02以下，圆跳动0.03以下。生产开始前，品管会检测产品合格后才开始批量加工，生产中每隔1小时就会抽检一次，在出货时还会再次按照AQL0.25进行最终的品质检查，并会随货附上检查报告......
客户在现场了解了很多，看得出来，他以前应该都没有这么近的接触过冲压加工。快结束时他对我说：“我终于知道你们的模具价格为什么和现在的供应商不一样了......我相信找你们做这款铝拉伸件是靠谱的......”
在这次接待中，客人一直在强调他们也希望做出高品质的产品，因为他们的行业也面临激烈的竞争，他们希望在品质上可以做出差异化，用品质去赢取客户订单。我们注意到最近越来越像这样的客户找到我们，他们都有一个共同点，即都在别的地方吃过亏，然后经过朋友介绍或是互联网搜索找来。特别是听说我们一直在给日本市场供货，谈话里开始透着赞赏和期望。跟这些客人聊天，我们也能感受到大家正在为中国制造的升级转型努力，很多时候也能感受到大家满满的正能量。很开心，我们能用多年积累的精密加工经验帮助到部分客户，让我们的价值得到体现的同时，我们也收获了继续成长的机会。
