别仅把失败当作经验

当同事拿着某产品的订单评审指示表跟我讲：“玻璃应力值超标了，品管判定玻璃盖板不能出货，订单评审表的要求一栏写着应力层>20um,实际却做到了40um以上”。

追查原因中发现，采购提供给工厂的图纸里也未注明“应力层>20um”的物殊要求，供应商便按照我们常规要求制作成了40um。

按照我们现在生产康宁大猩猩玻璃盖板的经验，如果客户要求20um,则表示应力层是20um~30um,如果客户要求40um,则表示应力层大于40um。虽然平常工作中也曾经在大大小小的场合跟同事们说明过这个问题，最让我不敢相信的是，自己当初在签订单评审表时什么也没有讲，直接造成了这次错误的发生。

类似于这样问题不止一次两次了，经常会碰到部份同事明白，部份同事不知情的情况。发生的这样的问题，主要原因还是在于我没有给大家培训到位，也没有一份正式的指导书做为标准。

虽然我自己一直明白我们欠缺一套标准来管理，且公司一直也在强调，我也想一下子整出一套完整的标准出来，但关联内容太多，有种无从下手的感觉，这就成了我一直迟迟未执行的借口。

总结这次的教训，我想先按以下的对策来进行。

1.针对此次错误，制作《光电事业部图纸发行要求说明》。

2.收集整理应力层，应力值等标准进行全员培训

3.对于平常工作的细节，不再想着一次性将标准文件做到位，现在开始将平常遇到的或想着的内容，水平展开制作标准，一份一份的累积，一份一份地修改。且每份标准让大家参与，全体通过后发行。

4.增加一个营业工程师审图的过程，并留下记录。此项追加于《订单评审流程》

每一次失败不能仅当作经验，而是要形成指导文件，规范成标准。有标准的管理才会真正有效率。