在现阶段的机械加工领域，抛光技术正在被广泛的使用，无论在模具零件，还是自动化设备精密零件，抛光工艺都是非常重要的工艺，随着五金制品的日溢广泛应用，对五金制品的外观品质要求也越来越高，所以表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
A:粗抛打磨： 车，磨，NC,火花机，线割 等工艺后的表面一般比较粗糙，需要用油石进行打磨，以煤油作为润滑媒介，般的使用顺序#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。为了节约时间而选择从#400开始。
B: 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、利角位置，圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为#220~ #320~ #400 ~#600~ #800 ~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
C:精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光;精度要求在Ra0.2的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
我们华能精密公司运用这些抛光技术服务于客户，为客户提供多种解决方案，一直为客户提供了的精密机械加工零件，精密的钨钢模具冲头，纳米级别自动化导轨零件，位移台，点胶机的汽缸阀体都需要运用这种抛光技术，一直深受客户好评！我未来还将努力学习国内外的先进抛光技术，引进先端的抛光工具，材料为客户提供精美零件！
