现在市面上销售中的玻璃厚度最薄有0.15mm，但这并非是玻璃厂家生产的玻璃厚度规格，而是经过一种特殊的减薄工艺，让玻璃厚度得到了减少，今天就分享下玻璃面板的减薄工艺。
一，为什么要减薄
本文说的玻璃并不是朋友们平常所见的民用玻璃3mm,5mm,8mm甚至10mm，而是用于智能手机，平板电脑等电子产品上面的玻璃盖板。自从乔布斯将美国康宁公司生产的大猩猩玻璃用于智能手机开始，电子产品上面就再也没有少过玻璃面板这个部件。同时，行业内对更薄更轻的追求也在促使玻璃厂家进行改变。大猩猩玻璃就已经从最薄0.5现在可以做到0.4，日本旭硝子也从可以做到0.2。大家追求的结果无外乎两个：1.减少玻璃占有的空间。2.使玻璃面板达到一定的柔性。
但是，玻璃厂家要想做到更薄，技术创新的时间和成本都是难以逾越的大山。所以，特殊的减薄工艺就此诞生了。
二，减薄工艺流程：
玻璃面板的减薄工序不多：预清洗—蚀刻减薄处理—–二次清洗——-研磨（单面或双面）——后清洗—–检查包装
预清洗：将玻璃面板表面的污迹清除干净，这是影响减薄处理良品率的关键步骤之一。
蚀刻减薄：用酸碱对玻璃盖板进行刻蚀，从而达到减薄的目的。这里面的条件和参数（时间，药水配比，温度等）因厂家不同而异，这是减薄厂家的技术机密所在。
二次清洗：将玻璃盖板表面的药水残留清洗干净。
研磨：获得光亮、平整的表面。这是外观保证和厚度公差控制的关键工序之一。
后清洗：将研磨时残留的研磨粉等清洗干净。
检查包装：外观的标准因为产品和客户的要求不同。
三，玻璃减薄处理的方式：
1，多片直立浸泡
2，瀑布流式处理
3，单片直立喷洒
三种减薄处理方式的优缺点：
1，多片直立浸泡式：
优点：
可以同时间处理多片玻璃。
缺点：
需要大型的处理设备，投入成本高。
外围产生沉淀物,白色粉沫，容易粘附在玻璃面板上。
2，瀑布流式：
优点：
表面最光滑，甚至可以不用抛光
3，单片直立喷洒：
优点：
可以满足玻璃面板两面不同的蚀刻要求。
蚀刻表面易产生凹点。
四，减薄工艺参数：
五，玻璃减薄常见的不良项目：
1，不可擦拭脏污
2，薄化不均匀
3，玻璃划伤等外观不良
3.1减薄后划伤变化 ：
3.2凹点：
3.3吸盘凹点
3.4轮印
以上的玻璃盖板减薄工艺介绍内容部份摘自网络，如有不对或不全面之处敬请指正。
